高铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由高铝矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。
高铝耐火砖等级划分介绍:
Ⅰ等──Al2O3含量>75%，称一等高铝耐火砖;
Ⅱ等──Al2O3含量为 60～75%，称二等高铝耐火砖；
Ⅲ等──Al2O3含量为48～60%，称三等高铝耐火砖。
根据其矿物组成进行分类，一般分为：低莫来石质、莫来石质、莫来石﹣刚玉质、刚玉﹣莫来石质和刚玉质五类高铝耐火砖。
高铝耐火砖用途：
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝耐火砖还可用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
生产工艺：
高铝耐火砖生产工艺，粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放低于1米。郑州四季火耐火材料厂有123米长的隧道窑耐火砖生产线。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%～9%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法可提高高铝耐火砖质量。
高铝耐火砖特点：
(1)耐火度。高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750-1790度，属于高级耐火材料。
(2)荷重软化温度。普通高铝质耐火制品的荷重软化温度一般为1420～1550℃以上，比黏土质耐火制品高，且随Al2O3，含量的增加而提高。当Al2O3<70%时，其荷重软化温度随莫来石相和玻璃相的数量比的增加而增高，液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响，因此降低原料中的杂质含量，有利于改善荷重软化温度和高温蠕变性;当Al2O3>70%时，随Al2O3含量的增加，荷重软化温度增高。高铝耐火砖的荷重软化温度一般在1420-1550度以上。但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
(3)抗渣性。高铝砖能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
(4)耐化学侵蚀性。高铝质耐火制品抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应都很好，且随Al2O3含量的增加、有害杂质含量的降低而增强。
高铝耐火砖厂家郑州四季火耐火材料对高铝耐火砖等级划分介绍，生产的有一级二级三级高铝耐火砖，轻质高铝砖，莫来石砖等。
