石灰窑是将石灰石经过高温煅烧，使其进行钙化反应生成氧化钙的设备。石灰石的主要化学成分是碳酸钙，通过煅烧可以将其分解成氧化钙和二氧化碳。氧化钙是应用广的工业材料之一，在冶金、建筑、化工等行业都有着重要的应用。
石灰窑的煅烧方式
石灰窑的煅烧方式主要有两种，垂直炉式和旋转炉式。
1. 垂直炉式
垂直炉式石灰窑是石灰石煅烧方式之一。炉体呈垂直结构，石灰石从上方投入，通过煤制气等燃料在炉底进行燃烧加热，使石灰石进行钙化反应生成氧化钙。这种方式煅烧出来的石灰质量较好，且对于形状比较规则的石灰石，垂直炉式石灰窑可以得到好成品。
2. 旋转炉式
旋转炉式石灰窑是一种在垂直炉式石灰窑基础上改良而来的新型石灰窑。炉体呈横向旋转结构，石灰石从一端投入，煤制气等燃料在炉内进行燃烧加热，使石灰石逐渐向另一端进行移动，同时进行钙化反应生成氧化钙。这种方式可以适应不同形状和尺寸的石灰石，且煅烧时间较短，生产效率较高，但成品质量相对于垂直炉式稍有不足。
123米长隧道窑耐火砖生产线，常规是50-70米。
石灰窑煅烧后的处理工艺
经过高温煅烧后，石灰石已经钙化成氧化钙，但是还需要进行消化、筛分等一系列的处理工艺才能得到高质量的熟石灰产品。其中消化的过程是将熟石灰与水反应，使其变为氢氧化钙，并控制温度和时间使之稳定，然后再进行筛分和干燥等工序，形成适合应用的产品。这些处理工艺都需要专业的技术和精密的设备来完成，从而获得高品质的石灰产品。
石灰窑的煅烧工艺是将石灰石烧制成熟石灰的关键过程，不同的煅烧方式和处理工艺都会对成品质量产生影响。
