石灰窑工艺流程主要包括原料准备、配料与混合、投料与入窑、煅烧与制粉、冷却与除尘、储存与运输等步骤。
原料准备：主要原料为石灰石，需确保石灰石纯度高、杂质少、粒度适中，并进行破碎、筛分、除杂等预处理。
配料与混合：根据生产需求，将不同成分的原料按比例混合，可能添加焦炭、白云石等添加剂以改善石灰的活性、降低能耗。
投料与入窑：将混合均匀的原料投入活性石灰竖窑中进行煅烧，需控制投料量、投料速度和投料方式以保证窑内温度和气氛的稳定。
煅烧与制粉：原料在高温下分解为石灰和二氧化碳，控制窑内温度在900-1200℃之间，并根据需求将煅烧后的石灰进行制粉。
123米长隧道窑耐火砖生产线，一般的是50-70米长。
冷却与除尘：煅烧后的石灰需经过冷却处理，常用的冷却方式有自然冷却和强制冷却，并进行除尘处理以满足环保要求。
储存与运输：除尘后的活性石灰进行储存或直接运输至下游应用企业，储存时应注意防潮、防尘。
此外，石灰窑工艺流程中还包括安全措施，如定期设备检查、员工安全培训和建立安全管理制度等，以确保生产安全。同时，控制与监测系统对各个工艺环节进行实时监测和控制，保证工艺过程的稳定性和可靠性。
