石灰窑生产生石灰的流程是，石灰立窑是先预热再分解，再到1200℃进行煅烧，冷却后出窑。
石灰立窑分直筒形和花瓶形，由窑体、上料、布料、燃烧、卸灰、除尘装置等组成。衬里受高温热冲击、机械磨损、设备应力、化学侵蚀使用条件苛刻。
进料段温度为1000~1050℃，白灰原料粒度10~30mm，此段用致密粘土砖或粘土砖，用粘土耐火泥湿砌，炉壳外皮温度在350℃左右。
过渡带一般温度在1200℃左右，为了原料受热均匀，可以用长的耐火砖砌成凸起的扬料带带动原料翻转，此段用高铝砖或是预制件砌筑均可。
石灰窑高温带用耐火度高的耐火砖高铝砖，用含量75%的高铝砖与耐火泥湿砌，由于温度高，石灰会在烧成带起反应，此段砌保温做基础层，这样窑皮外部温度低，还有提升工作层的作用。同时保温性能好，还能节省燃料降低成本。
冷却带一般情况较短，是冷却好的石灰通过冷却带进入料仓。温度在600℃左右。使用有几环粘土砖和耐火泥湿砌即可。
石灰立窑用高铝砖或是粘土砖做内衬，采用湿砌的方法，高温带用的高铝砖用磷酸盐耐火泥湿砌，效果会好一些。随着使用温度的增加，磷酸盐耐火泥的强度会进一步加强，而且施工时粘接效果也比较好。
当然，也有一些使用单位用好一些的耐火砖做内衬，这样使用周期长。用高铝砖和粘土砖在石灰窑各区域做内衬的比较多。
