高铝砖炉底不同砌筑规范

现代大中型高炉，已佷少或淘汰了使用高铝砖或粘土砖砌筑炉底，但在一些小高炉上，仍然较多的釆用高铝砖来砌筑炉底，而耐火砖厂家粘土砖砌筑炉底基本已淘汰，对于高铝砖砌筑炉底的规范或要求比较陌生。

高铝砖炉底砌筑规范：

高铝砖炉底一般由若干层(多为五层)竖砌砖层(层高345mm或400mm)构成，每层砌成十字形或一字形，上下相邻砖层中心线相互错开30度，其中最上一层炉底砖中心线与出铁口中心线成30-60度。见图一。

图一：炉底砌砖中心线

1-出铁口中心线;2-单数层中心线;3-双数层中心线

炉底中心十字形的两种砌法见图二。

图二a：十字形砌法(砖型400×150×90)

图二b：十字形砌法(砖型345×150×90)

高铝砖炉底砌筑时应遵循以下操作规范，以保证砌筑质量。

(1)、砌筑时，根据所测中心线拉线，沿线准确的放置四根表面平整并互成直角的导向木，作为砌筑中心十字形的依据，为防止上下砖层的中心点通缝，拉上层砖的中心线时，应使其中心点与下层砖的中心点错开砖厚的一半。

(2)、根据炉底十字中心线先进行中心砖的定位，即在中心砖的砖面上，按等分位置先划出相互垂直的十字线，使之与炉底十字线重合，然后错开砖列厚度的一半重拉十字线，沿线设置四根导向木，以此为导面进行砌筑。如图三所示。

图三：炉底十字形的砌法

1-砖层;2-导向方木;3-中心线

(3)、由于导向木兼具导向与支撑作用，故其支撑砖的一面与底面要求刨光且成直角。方木沿线设置，必须用水平尺检查其垂直度，误差不得大于0.1mm。

(4)、每层砖撂底时，两根互相垂直的十字线应用精密的角度尺检查其是否成直角，导向木与所拉十字线必须严格一致，不得偏歪。否则中心十字形的砖列砌斜会导致整个砖层的大量加工，影响砌筑质量。

(5)、炉底十字中心线是整层炉底砌体的关健，第一列砖撂底后应检查其砖缝及垂直度是否合乎要求，质量合格后，接着紧靠第一列砖依次砌筑两对角的砖，砌完3-4列砖，砌体的稳定性增加后，方可拆除导向木，然后四角开始同时砌筑。

(6)、高铝砖应釆用磷酸盐泥浆砌筑，砌筑时应严格按照施工规范规定掌握砌体的砖缝厚度(竖缝不大于1mm，横缝不大于1.5mm)，砖缝中泥浆必须饱满，泥浆稠度应严格控制。

(7.1)、砌砖的程序为：先将砖干排、验缝，合适后将砖依次移放于一边，接着清扫工作面，铺上一层泥浆，并进行刷浆、沾浆与揉浆动作，完成砌筑过程。

(7.2)、由于磷酸盐泥浆流淌较快，砌筑时为避免“下部壅塞”，操作时常以两手在下，一手托住砖的下端，另一手顶住砖的大面与侧面交棱处的下部，上下揉动4-5次后将砖就位。

(7.3)、炉底砖砌筑的操作要点为：稳沾、低靠、短拉、重揉。

稳沾：将砖的大面与小面都沾满泥浆，不能一沾就拿出来。

低靠：沾好浆的砖往已砌好的砖上靠时，应尽量放低，这样可使砖面上所沾的泥浆大部分进入砖缝，达到泥浆饱满的目的。

短拉、重揉：即揉动时上下拉动的距离要短(30-40mm)，揉浆的动作要重而抵紧。砖就位以后，用木锤敲击不宜过猛，否则会引起泥浆下沉与松动。

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