玻璃熔窑常用的几种耐火砖

玻璃生产中的三大热工设备浮法玻璃炉、浮法玻璃锡槽和玻璃退火炉。在玻璃生产过程中，玻璃熔窑负责将批料熔化成液态玻璃，澄清、均质并冷却至所需温度。在玻璃生产过程中，玻璃熔窑负责将批料熔化成液态玻璃，澄清、均质并冷却至所需温度。锡槽产生的温度约600℃的连续玻璃带通过辊道平台进入退火炉。

一、玻璃窑用硅砖

硅砖广泛应用于玻璃窑炉，其主要成分是二氧化硅(SiO2)。玻璃窑炉用硅砖要求二氧化硅含量在94%以上，最高使用温度在1600～1650℃左右，密度为1.8～1.95g/cm3。孔隙率越高，硅砖质量越差。硅砖的外观多为白色晶体，其微观成分为鳞石英晶体。由于硅砖在高温下会发生结晶转变和体积膨胀，特别是在180-270℃和573℃时，结晶转变更为强烈。因此，为了适应硅砖在烘烤和冷修过程中的结晶转变，应采取适当的措施，如松开和拉紧张力条。硅砖砌体应预留伸缩缝。

硅砖的工作温度比粘土砖高出200℃左右，但硅砖对玻璃液和碱飞料的耐腐蚀性较差，故用于筑拱、胸墙和小炉窑。砌筑时，宜采用高硅耐火泥浆或硅砖粉作为胶凝材料。

二、玻璃窑用粘土砖

粘土砖的主要成分为Al2O3和SiO2，Al2O3含量为30%～45%，SiO2为51%～66%，密度为1.7～2.4g/cm3，表观孔隙率为12%～21%，最高使用温度为1350～1500℃。在玻璃工业中，窑底用粘土砖砌筑。工作池墙和通道、蓄热室的墙和拱门、下部格子砖和烟道。随着温度的升高，粘土砖的体积将增大。当温度超过1450℃时，体积会再次收缩。

三、玻璃窑用高铝砖

高铝砖的主要成分是SiO2和Al2O3，但氧化铝含量应大于46%。以刚玉、铝土矿或硅线石系列矿物(Al2O3-SiO2)为原料制成。密度2.3～3.0g/cm3，表观孔隙度约18%～23%，最高使用温度1500～1650℃。高铝砖的孔隙率越低，其抗腐蚀性能越好。冷却段池壁、蓄热室拱顶、蓄热室墙可用高铝砖砌筑。

四、莫来石砖

莫来石砖的主要成分是Al2O3，其含量约75%，主要是莫来石晶体，故称莫来石砖。密度2.7～32g/cm3，开孔率1%～12%，最高使用温度1500～1700℃。烧结莫来石主要用于建筑蓄热室墙体。

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