炭素焙烧炉火道墙耐火砖砌筑

焙烧炉用耐火砖的砌筑质量对焙烧炉的整个焙烧运行、流程与寿命有着直接的影响。因此，砌筑施工耐火砖、浇注料及耐火泥等不定形耐火材料时，必须严格按照施工标准流程与相关规范进行，确保其施工质量。

焙烧炉用耐火砖在施工前有序进入施工场地并储存妥当，进场耐火材料应严格检查其数量与质量，不合格的耐火材料禁止进场，确保其符合设计施工要求。

焙烧炉用耐火砖已进入施工场地，将耐火材料分批吊运至施工区域。砌筑前对炉体纵横中心线、标高进行多次测量检查并标记好。炉底找平，以焙烧炉设计标高为基准，对每个炉室的标号进行测量，并确定找平厚度，使用水泥砂浆进行找平。砂浆凝固后，依据每排炉室中心线和横墙中心线为基准，放线标记出耐火砖砌筑线，并在尺寸检查合格无误后，准备开始砌筑。

火道墙耐火材料施工规程，由耐火材料厂家整理分享。

1.炉底施工：

炉底主要由下部炉底、保温层与底板砖组成。

下部炉底施工：用粘土砖标砖纵向砌成砖墩，并在表面覆盖上浇注料预制块，使其形成架空式炉底;

保温层：1～5层砌筑，采用0.7硅藻土轻质保温砖湿砌;6～8层砌筑，采用0.8轻质高铝保温砖;

底板砖：采用异型粘土砖分两层进行砌筑，每层砌筑厚度依照设计要求。砌筑应以炉底上层标高画砖层线，然后拉线标记出砌筑基准线。

砌砖用耐火泥浆要求材质要与砌体相匹配，进行错缝砌筑，耐火泥浆填充应饱满密实。

2.炉墙砌筑：

炉墙砌筑可分为周墙砌筑与横墙砌筑。

周墙砌筑：先依据中心线放出砌筑线，砌筑时应严格控制每层标高，以免砌筑到最后出现累积偏差。对砌体的平整度与垂直度进行不定时抽查检验。预留膨胀缝厚度要按照施工要求留设，要求填塞密实饱满。墙体干燥程度有7层左右时进行清扫。

横墙砌筑：砌筑时，由于端部两侧横墙和中间横墙部分使用砖型不同，砌筑人员应熟悉掌握设计图纸，并严格按照施工方案进行砌筑。第一层应预砌干摆耐火砖，并留出火道墙凹槽。横墙的第40层标高低于火道墙第40层标高1～2mm。砌筑过程需拉双面线进行，墙面垂直度要用侧墙上拉线进行调整控制，横墙与侧墙间的预留膨胀缝厚度要求符合设计图纸，且填充应密实饱满。

3.火道及连通火道的砌筑：

火道墙砌筑应严格按照设计图纸进行，预砌干摆砖检验合格后，开始进行正式砌筑。火道墙砖砌筑时相邻两块砖自然靠紧，膨胀缝的留设应符合设计要求。砌筑人员熟悉掌握施工图纸且备有砌砖图，每天砌筑层数不超过13层，注意保留自然沉降周期。要注意火道墙砌筑施工时有砖型较多、立缝不填耐火泥浆等的特点。

施工前对焙烧炉的基础标高、中心线进行多次核查，并找出最大负误差，使用干砂、耐火砖进行修复找平处理。砌筑时必须依放线尺寸进行，并严格控制炉墙标高，砌筑时不定时多次检查大墙平整度，并及时找平，膨胀缝厚度应按设计要求预留，耐火泥浆填充前先将膨胀缝内部砖渣及杂物清除干净。火道封顶砖下部砌体的砖缝、竖缝不填充耐火泥浆，边火道靠大墙侧砌体墙面的立缝砌筑时要填充耐火泥浆。

浇注料预制块的制作应在安装前制作完成，预制块外形尺寸误差在±5mm之内。连通火道得砌筑既可独立进行也可与端部横墙同步砌筑，施工过程中要注意保温层的砌筑数量、位置及质量，检查合格后进行下一步施工。

4.炉顶浇注料施工：

先安装炉顶预埋件，从连通火道上部开始，然后是吊装火道墙上部浇注料预制块，最后安装横墙上部预制块。火道上部预制块安装时，要在浇注料底部填充设计允许厚度的含锆耐火纤维保温板。然后开始浇注料的浇筑施工，先搅拌均匀，然后边浇筑边使用机械振捣进行捣实，浇注料应在初凝前30分钟内一次浇筑完成。

耐火砖厂家四季火耐材对炭素焙烧炉火道墙耐火砖砌筑的说明，公司位于新密，生产的有异型高铝耐火砖,特种高铝砖,一级二级三级高铝耐火砖等。