浇注料裂纹或是结构设计不合理和浇注料质量差

锅炉浇注料筑炉后出现裂纹是很危险的一种现象，出现这种情况要及时处理，以免造成事故的发生。

浇注料裂纹或是结构设计不合理和浇注料质量差：

1 耐火防磨结构设计不合理

(1)耐火耐磨材料膨胀缝设计不合理。环向、纵向膨胀缝设计数量不够。锅炉运行后，耐磨耐火材料受热，体积膨胀，互相挤压，产生裂纹。 旋风分离器入口烟道耐磨耐火浇注料和耐火砖连接处膨胀缝由5mm改为10mm，预留充分的间隙来满足膨胀要求。膨胀缝改为Z字形，防止锅炉灰贯穿，冲刷保温层。膨胀缝填充材料要求两侧有牛皮层耐火纤维毡，防止耐火泥浆浸入填充材料内。环向膨胀缝设计间隔由1500mm改为1000mm。 分离器出口烟道和分离器锥体等大面积区，浇注面由 (2.5×2.5m)改为小面积的方块(1.5×1.5m)一次成形砌筑，同时设置膨胀缝，膨胀缝宽度≤3mm， 填充材料要求刚性强的胶合板，防止震捣时变形。锅炉运行后，胶合板高温烧毁，空间变成膨胀缝。

(2)旋风分离器筒体沿高度方向设有砖衬支撑托板，以达到砖砌墙分层卸载的目的，通过对筒体实际耐火砖重量计算，设计一层托板达不到卸载的目的，根据现场实际情况支撑托板改为二层布置。 返料器立管耐磨耐火浇注料托板由3层改为4层布置，间距缩小为2.5m，达到浇注料分层卸载。

(3)锅炉内Y型抓钉的形状需改进，材质耐热性要强。制做夹角60～80°为最佳，保证抓钉顶部形状，才能增强抓钉对浇注料的抓捉力。

抓钉、布风板、排渣管、风管是金属材料，受热后膨胀系数远大于耐火材料的膨胀系数，如果不进行预处理，金属与耐火材料的接触面上就会形成网状裂纹，导致开裂、脱落。耐火材料接触金属表面要清除油污及灰渍并均匀涂以1mm以上的沥青。要保证沥青的浓度和涂抹厚度，坚决杜绝用沥青漆代替沥青油。

2.2 耐火耐磨材料质量不过关

(1)耐磨材料的骨料与基质的匹配性和结合性，对材料的耐磨性具有重要影响。骨料与基质失配会导致成型后材料本体出现裂纹，而骨料与基质的结合性差，则会导致冲刷时基质先被冲蚀，然后骨料被孤立出来，进而脱落，这样，即使骨料有着相当优异的耐磨性能也是没用的。好的耐磨材料是基质和骨料以相同的速度被磨损。

(2)耐磨耐火材料过了保管期限，材料失效，部分材料保存不当，受潮变质，也能造成锅炉砌筑质量不合格。

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