小高炉的炉缸可用高铝耐火砖

高炉炉缸侵蚀性大，还有渣铁的机械冲刷、化学侵蚀、水蒸气的氧化、锌和碱金属、热应力的破坏。一般风口处用组合耐火砖，刚玉莫来石砖或棕刚玉耐火砖，也的用热压炭耐火砖NWA和NMD耐火砖的。

高炉炉缸、炉底结构有三种：一为大块炭砖砌筑、炉底设陶瓷垫;二是热压小块炭质耐火砖，炉底设陶瓷垫;三是大块或小块炭砖砌筑，炉底设陶瓷杯。高炉炉底用陶瓷垫起阻热作用，同时，陶瓷垫能获得适中的炉底中心温度。

小高炉的炉缸也可用高铝砖，但是侧壁要采用高异热的高铝耐火砖，高铝砖的高致密低孔隙度能阻止渣铁的渗透，并具有抗碱性能，在吸收部分热应力，在配有高效的水冷却系统的条件下，能将炉缸的热量迅速地传递给冷却水，将热量带出炉外，可有效的减低炉缸壁的温度梯度，从而在炉缸侧壁炉衬耐材的热面形成一层稳定的凝结保护层。但切记用高铝砖必须铝含量75&以上的，千万不能用铝含量70%以下的砖。70%以下铝含量的高铝耐火砖，致密度和性能经不住炉缸的铁水侵蚀。如果是非常小型的高炉，炉墙用耐火砖还是可以用70%含量的高铝砖的。

带炉底冷却的综合炉，在冷却管有炭捣层，上面砌上2-3层炭砖，不同部位要使用不同性能的炭砖，铁口以下严重侵蚀的地方，要用抗渗透性高的微孔碳砖，炉底的最底层要用具有高导热层的碳化硅砖，其他部位则采用普通炭砖或微孔炭砖，铁口以下的炉底炭砖的长度要增大，砖与砖之间的缝隙要把宽缝改为细缝(小于0.5mm)砌筑。

对于“陶瓷杯”的综合炉底，在炉缸侧壁也可以使用高抗铁水渗透和高导热性，也可以用高密度热压小块炭砖，但这两种方式各有优缺点，也就是经济成本会有所差异。

不管是用高质量的微孔炭质耐火砖、超微孔炭砖和热压小块炭砖，或是小高炉用的致密高铝砖，要从炉温和侵蚀度来决定。

以上是高铝耐火砖厂家四季火耐材对小高炉的炉缸可用高铝耐火砖的说明，公司位于新密，专业生产耐高温耐火浇注料,耐火砖,轻质砖,高铝砖,高铝耐磨浇注料等耐火材料。多年来，四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成为上述设计科研部门推荐的耐火材料定点配套企业。