石灰窑烟囱在高铝砖的使用中温度升高

根据石灰窑部位的不同，炉衬的工作条件和要求也不同。 各部分衬里的工作环境和高铝砖要求如下：

1.烟囱：温度在100〜400°C之间，在高铝砖的加热过程中可能会更高。 要求衬里具有很强的隔热能力，可以长期使用而无需更换。 它通常由普通粘土砖，轻质粘土砖或轻质耐火混凝土制成，石灰窑烟囱在高铝砖的使用中温度升高。

2.进料喉：温度在250〜600℃之间，炉衬严重受炉料影响，要求炉衬具有较高的机械强度和耐冲击性。 通常，使用高铝砖或钢制导筒。

3.预热区：温度在500和1150°C之间。 炉衬受到炉材料的机械磨损。 要求炉衬的机械强度高，并且耐磨性足够。 一般耐火度通常由普通粘土砖和高铝砖建造。

4.熔化和过热区：温度在1150至1900°C之间。 炉衬受高温炉气，铁液和炉渣的影响。 要求炉衬具有高耐火度，耐渣性和热稳定性。 须经常更换和维修酸。 熔炉通常由粘土砖，红色硅砖和其他酸性材料制成。 它也用于使用C，Si耐火碱性炉的镁砂砖，石灰石砖，白云石砖等碱性材料。

5.炉区：温度在1500〜1600℃之间。 炉衬受高温铁水和炉渣的影响。 要求衬里具有高耐火性，耐渣性和热稳定性，需要经常更换和修理。 耐火构造与熔化区和过热区相同。

6.炉膛底部：工作环境与炉膛面积相似，一般用废砂铺底层，用焦砂铺展表层。

7.过桥：温度在1500〜1600°C之间，受高温铁水和矿渣的影响。 排渣口运行时，会被炉气侵蚀。 要求衬里具有高耐火度，耐渣性和热稳定性。 性别，需要经常更换，修理过的桥梁材料，耐火砖和模制桥梁砖。

8.前炉：温度在1500〜1550°C之间。 它受高温铁水和炉渣腐蚀的影响。 要求衬里具有高耐火度，耐渣性和热稳定性，并具有绝热性能。 内层表面需要经常更换，并用酸炉内腔表面的酸性鞣制材料，中层普通粘土砖，外层隔热材料进行更换和修补。 一些碱性炉的内腔表面由碱性材料和中间层制成。 用碱性砖建造。

9.出铁/渣槽：温度在1450-1550℃之间，间歇地遭受高温铁水和炉渣的侵蚀，冲刷，需要经常更换，用普通粘土砖修补，表层有鞣革材料。

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