耐火砖烧结过程分为3个阶段

耐火砖烧结过程可分为3个阶段，除某些原料外，大部分用作耐火砖骨料的原料都需经过高温煅烧。原料煅烧时产生一系列物理化学反应，对改善耐火材料的成分、矿物组成和组织结构，保证耐火砖的体积稳定性及外观尺寸的准确性都有十分重要的作用。表征物料烧结的指标有显气孔率、体积密度、吸水率等。

耐火砖烧结过程分为3个阶段：

1、颗粒重新排列产生在烧结过程中的少量液相包裹在颗粒的表面，并在两颗粒接触处形成颈部;

颗粒溶解沉析原料中的固相与液相化学性质相似，液相湿润性好，对固相有一定的溶解能力。当烧结进行到一定程度才开始有溶解沉析现象发生;#颗粒成长颗粒之间的胶结，液相填充孔隙，不同曲面间溶解沉析继续进行。

原料的纯度与烧结是一对矛盾。原料愈纯，烧结愈困难。例如高纯天然白云石真正烧结需要1750℃以上的高温：而经提纯的高纯镁砂，需1900~2000℃以上才能烧结。这显然给原料的煅烧设备、燃料消耗等带来一系列问题。此外，母盐假象也影响原料的烧结，例如我国辽东半岛菱镁矿较之山东半岛的菱镁矿难于烧结，乃前者母盐假象明显较多所致。因而人们研究采用多种方法来促进耐火砖原料的烧结。

2、降低物料的粒度

一般来说，原料越细，其比面积越大，表面能也越高，粉体表面及其内部出现的晶格缺陷也就越多。粉体活性高，增加了烧结推动力，缩短了原子扩散距离，提高了颗粒在液相中的溶解度。

3、活化烧结与二步煅烧

活化烧结即通过增加原料的活性而使其容易烧结。降低原料粒度其实也是一种活化方法。但是单靠机械方法来降低原料粒度是有限的，而且能量消耗也大大增加。采用化学方法也能提高物料的活性，如在碱性耐火砖原料中广泛使用的二步煅烧法，即轻烧—压球(制坯)—死烧，就非常有效。

二步煅烧法中，轻烧的目的在于活化晶格。比如菱镁矿的轻烧，在600℃出现等轴晶系方镁石，650℃时非等轴晶系方镁石出现，等轴晶系方镁石逐渐消失，850℃时完全消失。这些方镁石的晶格缺陷较多，活性高，在高温下扩散作用强，促进烧结。轻烧温度对原料的活性影响很大，它直接关系到最终熟料的烧结温度与体积密度。对于已确定的物料，总有一个最佳的轻烧温度。轻烧温度过高会使结晶度增加，晶粒变大，比表面积和活性下降;温度过低则可能有残留的未分解的母盐存在而妨碍烧结。

耐火砖添加物促进烧结，在目前耐火原材料的烧结研究中广泛应用。

耐火砖原料如何烧结?耐火砖烧结过程介绍，耐火砖烧结过程主要分为三个阶段，烧结后，具有更好的耐火性能，在高温下扩散作用强，促进烧结。轻烧温度对原料的活性影响很大，保证耐火砖的体积稳定性及外观尺寸的准确性都有十分重要的作用。表征物料烧结的指标有显气孔率、体积密度、吸水率等。

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